近年来，福泉市以磷、煤、电循环发展为主抓手，着力打造煤电磷一体化循环发展经济，形成了以基础核心磷煤化工、上游配套、伴生资源回收及资源综合利用、产业链延伸及精深加工、节能环保、成龙配套等六大板块100多个项目集群。龙源环保公司有机胺烟气脱硫制酸项目就是磷、煤、电一体化循环发展壮大的一颗璀璨的明珠。

该项目是福泉市2011年引进的国电福泉电厂配套项目，总投资7.8亿元，2013年联产试运营。采用的技术是龙源环保公司与加拿大壳牌旗下康世富科技公司和美国杜邦旗下孟莫克远东有限公司合作、共同研发的新技术，是世界上唯一在600MW火力发电机机组上的工业化实践，是世界同类装置最大规模，为全球首创。该技术直接将火电厂排放的SO2进行回收，制成98.5%浓硫酸用管道输送到瓮福化工公司磷酸厂使用，实现了煤电磷产业的耦合发展，成功解决了我国电厂2×600MW机组烟气中硫回收环保课题，打通了煤、电产业与磷产业之间的循环通道，构建了福泉煤电磷一体化发展的完整循环体系。

龙源环保有机胺烟气脱硫制酸项目实现了环保效益和经济效益的有机统一。与我国现有电厂传统脱硫技术相比，实现了硫资源回收利用，解决了西南地区高硫煤中硫资源的回收利用问题;成功实行了发电和环保的统一。对SO2的吸收率高，脱硫效率达99%以上，为贵州高硫煤的开采和充分利用提供了技术保障，使贵州成为全国唯一实施国家最新SO2排放标准的省份，成功解决了发电与环保的矛盾;避免了石灰石过度开采。与传统石灰石法脱硫技术相比，使用的吸收剂可循环利用，不再使用石灰石，有效的控制了因过度开采石灰石造成的生态破坏，利于生态环境的恢复;缓解了石膏堆放压力。传统石灰石法脱硫副产品石膏在西南地区难以利用，又有固体废物存储、堆放方式污染地下水的难题。有机胺脱硫副产品为工业必需品，避免了“火电厂脱硫将大气污染物转移到地下污染”的问题;减少了CO2排放。传统石灰石法脱硫在脱除SO2同时，排放出CO2气体，每脱除1吨SO2产生约0.72吨CO2气体。而有机胺法烟气脱硫技术可使每2×600MW机组电厂，减少CO2气体排放约25万吨/年。龙源环保公司试产一年来，实现了“三增两减三节约”，即：增加产值2.7亿元/年以上，增加利税3500万元/年以上，增加就业100余人;减少资源消耗193万吨/年(硫磺18万吨/年、石灰石175万吨/年)，减少“三废”排放161万吨/年(石膏136万吨/年、二氧化碳25万吨/年);节约脱硫石膏堆存用地5000亩以上，节约石膏堆存管理费用3000万元/年以上，节约标准煤能源15万吨/年。

项目正式投产后，不仅打通了电力产业与磷化工产业的耦合循环关节，还把电厂排放的烟气中SO2收回制成硫酸输送瓮福化工公司制一胺、二胺产品，形成了完整的产业循环链，把发展中既要金山银山，又要绿水青山变成了现实，实现了“守住发展和生态”两条底线的要求，为实现“绿色磷都 幸福福泉”的发展目标奠定了坚实基础。