广东生物质锅炉除尘器制作安装厂家，我司研发了一款高效维护简单的生物质锅炉废气处理设备，该套生物质锅炉废气处理设备专业用于常温高温烟气中的烟雾处理。

锅炉除尘器,锅炉布袋除尘器,脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率 高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。原理：含尘空气从除尘器的进风通 道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而 吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。

锅炉布袋除尘器采用外滤式下进风结构设计，烟气通过管道进入下箱体，烟气中颗粒较为大的灰尘颗粒依靠自重落入下箱体灰斗中，细小灰尘伴随着烟气通过悬挂在箱体中除尘布袋由外到内进行过滤，细小的灰尘被截留在除尘布袋外表面，当灰尘积累到程度时，上方的喷吹装置瞬间打开，压缩空气在喷吹管小孔中喷向除尘布袋内部，布袋内部正压瞬间加大，实现自动清灰。

锅炉布袋除尘器主要通过上、下箱体、喷吹装置、过滤装置、气源、卸灰装置、风机等组成，用钢材作为主要原材料，耐高温聚苯硫醚+PTFE浸渍处理复合式高温过滤材质解决了烟气中高温、酸碱、腐蚀等特性，保证了使用寿命，降低了制造成本，净化效率达到99.9%，可实现在线与离线自动清灰，在灰斗下装有旋转卸料阀或螺旋输送机等排灰装置，当灰斗内的灰尘积攒到程度时，排灰装置自动开启实现定时或定量排灰。

锅炉布袋除尘器整机采用PLC自动化控制，自动采集除尘系统信息，把检测与监控技术数据反馈到总控制系统，实现远程自动化控制。

锅炉布袋除尘器_工业布袋除尘器采用PLC控制，除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。

锅炉布袋除尘器_工业布袋除尘器结构组成：

锅炉布袋除尘器_工业布袋除尘器主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制系统八部分组成。

1、净气室包括：除尘器侧开盖、清洁室换袋入孔、净化后出气口。

2、过滤室包括：滤袋固定板、除尘布袋、滤袋框架、过滤室筒体、

3、储灰仓包括：灰斗、支座、进气口。

4、清灰装置包括：振打电机、振打杆、及机加件。

5、卸灰装置包括：螺旋输送机、星型卸料器

6、控制系统包括：线缆、控制柜

锅炉除尘器的过滤风速选多少，过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。锅炉除尘器过滤风速选多少，根据经验锅炉除尘器的过滤风速应该选择在 0.8m/min 以下，可以保证正常的除尘效果。燃煤锅炉除尘因为烟尘温度比较高，多半选择高温布袋除尘器，既然是高温布袋除尘器那么除尘布袋也要选择高温的滤料才可以。高温滤料的克重一般是 850 克左右比常温的除尘布袋滤料要厚多了，所以相对应的透气性也就降下来了，在选择除尘器的内过滤风速的时候，也要尽量降下来才可以保证除尘器设备的正常运行。

生物质锅炉布袋除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。。对于生物质锅炉安装除尘器，过滤风速一般选择在 0.6 ～ 0.8m/min 之间，这样的过滤风速才能保证布袋除尘器排放达标，同时也能保证布袋除尘器长期安全运行。高温布袋除尘器的内过滤风速应该控制在 0.8m/min, 如果排放标准要求过高的情况下，除尘器的内过滤风速控制在 0.6m/min 为好。根据排放标准的不同选择的除尘器内过滤风速不同，当然除尘器的过滤面积也就不同了。锅炉除尘器的过滤风速过高，是除尘滤袋损坏的主要原因之一。风速太高，会造成压力损失过大，使得滤袋堵塞和迅速损坏。因布袋除尘器的过滤风速值大会使阻力增大，粉尘层因受压孔隙率减少，气流会从除尘滤袋薄弱地方突破，发生“穿孔”现象，过滤风速越大除尘滤袋“穿孔”现象就越严重，所以要控制好过滤风速。

锅炉布袋除尘器安装顺序详解：锅炉布袋除尘器是治理锅炉烟气的专用除尘设备，由锅炉生产厂家制作，由安装公司现场安装。锅炉除尘器好用不好用，能不能保证长期稳定运行，除找专业厂家制作外，安装质量好坏也有很大关系。作为锅炉除尘器的专业厂家，就把锅炉除尘器的安装要点分享给大家，以便用户确保安装质量。

1、安装顺序：

考虑吊装顺序和安装空间余地，一般情况下应按下列流程进行安装作业：（1）地面工作。（2）本体安装。（3）本体校准测量。（4}基础检查与验收。（5）下部框架安装。 （6）基础平面对角线水平的校准灰斗组装。 （7）灰斗上架安装。 （8）灰斗对角线校准及平面校准。（9）中箱体拼装。 （10）中箱体安装。（11）中箱上平面对角线校准及平面校准。（12）进风管与进风调节阀组装进风管。（13）进风调节阀安装。 （14}上箱体组装o（15）上箱体、出风系统、旁通风管安装。 （16）提升阀、旁通阀阀板（如有）组装.（17）旁通阀、提升阀、分气箱安装。（18）平台、栏杆安装。（19）压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装。（20）于函板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装。 （21）整体保温（如有）安装。（2 2）滤袋、袋笼安装。（23）滤袋检验和喷吹管的_终安装。（24）表面油漆。

2、灰斗安装：

（1）灰斗因运输所限，在工厂分片制造，需要在安装现场地面组装后，再吊装上架。

（2）灰斗组焊。

①所有灰斗均应经检验合格后方能上架安装，按灰斗安装图中的位置进行安装。

②除尘器整体在试运转时，将灰斗人孔门上的密封条装好，以保证密封。

（3）灰斗上架安装。

①安装时必须注意，将经检验合格的灰斗按图示位置吊装在下部框架上。

②灰斗全部吊装到位后，测量下灰口中心及上平面位置度，经调整后灰斗支座底板与下部框架柱顶用固定螺栓连接定位，连接前在其之间加入二硫化钥高温齿轮油膏。

③灰斗支座底板与下部框架柱顶的固定螺栓不要拧得太紧，待工程完工后拧紧。

3、箱体安装：

（1）中箱体的安装。

①中箱体均以片状板制造出厂，按中箱体图将箱体板在地面拼装成大件拼装后对各箱体的法兰进行校正符合要求后将各箱体焊接成形。将拼装好的箱体全部吊于灰斗上，就位后校正中箱体上法兰平面。

②中箱体内部全部采用密封连续焊，由于各结构焊缝相交造成无法贯通的焊缝有开口的应用封板封住密焊，要特别注意。

③所有密焊焊缝必须采用煤油渗漏检查法来检查，对有渗漏的地方必须进行补焊，保证现场的密焊焊缝无渗漏。进风管道、风量调节阀安装、风量调节阀与进风管道的三通管按安装图在地面组装，法兰间用石棉板或石棉绳作为密封材料，并注意风量调节阀操作手柄的位置。阀板要转动灵活，如有卡涩要修割处理。按图设置的检修平台和气流方向进行组装。

（2）将组件与灰斗进风口校正位置，并调节灰斗进风口的进风法兰后与灰斗点固，然后将灰斗进风口短管调整用法兰同各灰斗之间进行密封焊接。

4、出风系统安装：

（1）出风系统的提升阀壳体考虑到发运、制造精度要求，在工厂制作成形出厂。

（2）再按图将出风系统的出风口、出风封板及出风管底板吊装在两列箱体之间下部固定角钢上调整尺寸后采用电焊密焊。

（3）然后将出风系统的提升阀壳吊装在两列上箱体之间，与上箱体侧板或隔板用封条板调整尺寸后密焊。

（4）进风管道和出风系统都安装完成后，可以按总图的位置将连接两者的旁通风管安装到位。

5、提升阀、旁通阀、分气箱安装：

（1）提升阀、旁通阀在现场技术人员的指导下安装。

（2）将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装，并按图或本公司现场技术服务人员的要求进行调整，符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中必须注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔。

6、压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装：

（1）酉己管的准备。

①清点管道及配件（包括进口装置各种原件）的数量，同时准备好绞管螺纹机、管螺纹板牙、扳手等工具。

②检查各种气动阀到货质量，注意出入口的螺纹是英制还是公制的，以便正确酉己制接头。

③按各部件的安装图实测和确定配管位置及支架位置，并划上必要的墨线。

④所有管道及管配件安装前应_管内的杂物和铁锈。

（2）管道安装。

①按各部件安装图的节点连接管道。

②所有配管均采用法兰连接或管螺纹酉己管。

③按安装图所示各种管件（弯头、三通、活接头等）之间的连接短管，应预先测定尺寸，制作螺纹短管。

④螺纹接头部分要绕上油麻妊，以防漏气，不应旋得过紧，防比损坏管件。通明除尘。

⑤橡胶管与工作气缸的入口连接，应在通气后进行正式连接，以便通气时将管道中的杂物_干净。

（3）电磁脉冲阀按安装图中的节点要求进行安装。

（4）差压装置按安装图中的节点要求进行安装。

（5）压气管路安装图安装完毕后，应先将管道内杂物_干净，然后以1. 5倍的工作压力试验30分钟无泄漏方可认为合格如有漏气应拆下重新绞妊、绕上油麻妊后再试压直到不漏为比。

7、翻板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装：

（1）翻板阀上法兰与灰斗出灰口连接。

（2）卸灰系统中切出输送机的上接口法兰与插板阀的下法兰连接，卸灰阀与切出输送机的出口、集合输送机的进口连接。输灰系统的分界线以技术协议为准。

（3）法兰间填石棉绳密封材料。