西安生物质锅炉布袋除尘器供应商，锅炉布袋除尘器安装是一项系统工程，各专业之间必须在统一协调下密切配合、互相衔接，形成一个有机的整体，这种统一协调以施工进度网络图的形式反映出来。锅炉脉冲布袋除尘器安装施工进度是工程总进度的重要组成部分，它的制定必须要服从于工程总进度的要求，同时，还应从现场的人力、物力、技术条件、施工机具配置、施工场地面积以及布袋除尘器设备到货情况等客观条件来综合考虑。

在制定布袋除尘器锅炉安装施工进度时，首先应确定几个起主导作用的控制点和控制时间，然后按图纸要求统计出两控制点之间的实物工程量，在此基础上确定需要配置的人力、物力、机具等资源。在锅炉布袋除尘器施工中大体上有以下主要控制点：主厂房开始挖土，主要吊装及组合机具开始投入工作，土建开始吊装，第一个组合件焊口开始焊接，锅炉布袋除尘器大件开始吊装，锅炉布袋除尘器大件基本吊完，锅炉布袋除尘器风压试验开始，辅机开始试运转，化学清洗开始，点火冲管开始，整套机组启动开始试运行。在安装锅炉布袋除尘器时候，要求除尘器进气口能合理地组织气流，并避免产生涡流。进气口前的连接管尽量平滑，切忌突然扩大或突然缩小。根据除尘器运行阻力，锅炉本体阻力，烟道系统阻力等来选择合适压头的引风机，系统总阻力宜不大于引风机全压的85%。并要注意除尘器和锅炉及引风机的连接，如果不正确会造成系统阻力增加，除尘效率下降。

燃煤锅炉布袋除尘器开机程序：打开空气压缩机并检查系统漏风打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动；给清灰控制器通电；开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常；启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况；关闭风机风门以防止电机过载；启动风机并检查转向，听噪音或振动以及电流；打开风门至设计风量，可通过测风量或风机的电流验证；检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风，注意法兰连接及检修门；关闭风机、脉冲系统及卸灰装置；打开含尘气室检修门，检查并清除任何可能吸入的零星物料；重新启动风机；用荧光粉检测滤袋或花板是否有漏风存在。有的锅炉除尘器设置旁路保护，旁路保护就是在布袋除尘器的进出口烟道上设旁路阀门。当烟温超过滤袋所能承受的温度范围，或滤袋压差大于设定值而又降不下来时，旁路阀门自动打开，布袋除尘器的进出口阀门关闭，烟气直接经过引风机排到烟囱。

根据这些主要控制点要求完成时间，再分解到每个工种、每个班组需要完成的实物工程量和相应的时间，制定各自的施工进度计划。

在制定进度计划时，应注意安排好主要矛盾线和次要矛盾线之间的关系。所谓“主要矛盾线”是指在施工中工作量最大，而且占主导地位的工艺过程，例如锅炉布袋除尘器受热面的安装。但要达到锅炉布袋除尘器试压的控制点，相关的辅机、管道、供电等也必须具备相应条件。

生物质燃煤锅炉布袋除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。

脉冲袋式除尘器采用高压（0.4MPa～0.7MPa）脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态。所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高，除尘效果也比较稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动，滤袋使用寿命长。 脉冲袋式除尘器各部分简介 脉冲除尘器一般由三个部分组成：

1.上箱体：包括盖板、排气口等组成

2.下箱体：包括机架、滤袋组件等组成

3.清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲信号控制器等组成 。

生物质燃煤锅炉布袋除尘器制作安装流程，生物质锅炉的颗粒燃料目前主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源。原料燃烧后粉末很细，无腐蚀性。工业生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分， 生物质成型燃料灰分含量1.8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒 度细等特点。所以在燃烧时火星较轻，而且不易燃烧充分，容易随风机吸力进入管道引起布袋的燃烧和损坏，所以在生物质锅炉与除尘器之间的管道需要安装阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。

生物质燃煤锅炉布袋除尘器制作特点

锅炉布袋除尘器的安装精度越来越高，袋式除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋。

1.锅炉布袋除尘器喷吹装置

喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

2.锅炉布袋除尘器袋笼的制作(由全自动专业除尘骨架生产线生产)

袋笼以冷拔钢丝制作，采用国外的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根, 并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。

为了保证袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200 mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距的偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理(烧结成品袋式除尘器袋笼喷塑处理)。

3.锅炉布袋除尘器花板的制作

花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于标准。

生物质燃煤锅炉布袋除尘器除尘效果不好可能是什么原因造成的，工况条件不同使用的除尘器以及除尘器配件也存在着很大的差异，因此要选用适合自身工况条件的除尘器，达到很好的除尘效果。

进风通道与出风通道仅用隔板分开， 需要检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰，从而造成除尘效果不好。

如果锅炉除尘器的滤袋是新安装的，也会造成除尘效果不良。因为新的滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，还不能够达到过滤状态。

当粉尘在滤袋表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，从而除尘效率提高了。所以如果测定除尘效率，锅炉除尘器使用一个月以后除尘效率的测试准确 。

破损也会导致除尘器的除尘效果不好，滤袋破损后会导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。

滤袋安装不正确，也会导致除尘效果不良。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，出现了缝隙， 便会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。锅炉除尘器除尘效果不好都是有原因的。