黑龙江生物质锅炉布袋除尘器环保设备制作及安装，
锅炉布袋除尘器_锅炉除尘设备适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫 除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃 料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

工作原理

采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，燃煤锅炉烟气 从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在分流器 的作用下雾化气流急速上行，促使进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮 而汽水分离，从而完全达到其脱硫、除尘、脱水效果。

应用范围

广泛的运用于各种大中小型燃煤锅炉的废气处理,对含硫,高温高湿气体的处理能力强。

产品优势

1.运行可靠、安装灵活、脱硫除尘高，特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等 锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窖炉的除尘脱硫。

2.为保证燃烧煤锅炉除尘器脱硫效果，采用分室离线脉冲喷冲清灰，除尘效率高，清灰更彻底。

3.捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘 器难以收集的煤灰。

4.选用优质氟美斯、玻纤等高温除尘布袋，利用其化学特性满足锅炉高温烟气治理 需求，保证除尘效果。

5.电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活 。

6.权威认证保驾护航：符合iso管理体系认证，通过iso9001和iso14001认证、每个设备出厂前都经过严格质检，符合环保验收标准，品质安全有保证 。

产品设计优势

（1）“纳米”覆膜PPS滤袋：有效提高滤材耐高温与耐腐蚀性能，延长使用寿命，降低使用成本。

（2）0.5μm过滤精度：对0.5μm的烟尘颗粒过滤精度达到99％以上。

（3）脉冲清灰：全自动脉冲清灰，提高清灰效果，提高滤材寿命。

（4）ASCO脉冲阀：喷吹寿命200万次以上，故障率低，降低后期使用成本。

脉冲布袋除尘器是各大工业除尘中广泛安装，它能够长期在各种工况中运行，除尘效率轻易达到环保标准，作为工业除尘中应用广泛的设备，它的日常保养是需要定期进行的，所以金珠环保主要带领大家讲述一下脉冲袋式除尘器在日常使用中的基本维护操作，如何让设备在使用中不出故障，如何_设备长期稳定运转。

在脉冲布袋除尘器运行的各个阶段，都需要不同的维护方法，例如，当除尘器才开始运行阶段，工作人员需要监护设备的整体运行情况，做好记录，这样能够对机器的运转状况掌握好。关于脉冲除尘器的管理人员，要了解产品工作原理，还有设备的功能以及运用的条件，也要学会设备的参数调整，和设备的详细保护作业。其次还要定时的对脉冲布袋除尘器进行保养，在需求光滑的部位涂上光滑油 。一起还需求对设备的清灰部位进行查看，当遇到不正常现象要及时的进行修理或者是替换。然后当脉冲除尘器发生故障时，作业人员要及时的拍出内部的一些粉尘异物。如果不及时整理，机器的膜片也许会被损坏。气缸也需求做定时的查看，如果有漏气现象发作，要替换里边的密封圈。一起也要对除尘器的密封条进行查看，当运用一段时间后会发作老化，要对其进行替换。这类设备的滤袋是简单被损坏的，对其定时进行查看是_的有重要的，作业人员能够依据袋子的详细状况决定修补或者从头替换。

除了以上维护脉冲布袋除尘器的地方之外，还需要做到一点是，定时检查工除尘整机中压缩空气体系的详细状况，要把积水及时的排放出来。当机器终止以后，还要让除尘器和它的排风机作业上一段时间。这主要是为了把里边的尘土还有潮气排出去。做到这些，相信您的设备会高速运转。

锅炉布袋除尘器安装注意事项

布袋除尘器主要由支腿底座、灰斗、进气风道、箱体、静气室、骨架、布袋、脉冲装置等组成，设备供货方式一般为散件供货，安装前均要组合。

1、除尘器底部支腿底座的安装

支座是布袋除尘器安装中的第一道工序，布袋除尘器支座的安装是需要与地脚预埋板进行焊接处理的。但在工程施工中，会导致预埋板误差的出现，所以安装时要对立柱的垂直度进行调整，确保除尘器框架尺寸将与地基基本相符。

由于筋板已经焊好，立柱底部与基础的接触面积变大，增加了立柱安装的调整难度。根据这种情况，可以采用先调整立柱后焊接筋板的方法来解决这一问题。即如果底部的筋板已经焊好，可以先将筋板与立柱切翻，调整好立柱的垂直度后再将立柱与筋板焊接，最后焊接筋板与基础的预埋钢板。立柱及下部框架的找正可以用水准仪、水平仪、卷尺对纵向、横向中心线和标高进行检查、验收，合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊接要保证牢固。

2、布袋除尘器灰斗的制作以及安装

灰斗的制作及安装是布袋除尘器的第二道工序，除尘器收集到的灰尘都会集中到灰斗当中，之后进行处理。因此，灰斗安装显得比较重要，为了节省出厂运输空间和费用，出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接。由于灰斗板的规格太大，运输不方便、运输成本加大，又极易造成变形。加大了现场校正的工作量。同时在现场也增加了起重设备的使用数量。

针对这一情况，可以考虑将灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的原因，可以将灰斗四饲板的接缝的位置相互错开，这样可使现场的拼装工作大大减少，并保证了灰斗制作、安装的精度及强度，也减少了拼装使用的机械台班的数量。

3、除尘器箱体体的制作及安装

除尘器箱体主要由底圈粱、外墙板、进出风道、画板等组成，大型除尘器如果受场地场地的限制，底梁采用地面单根组合吊装，吊到支座位置后组成整体。如除尘器体积较小，可以在地面拼装成框架结构，用吊车一次性吊装到位。组合吊装前对每根粱进行精度检验，如不合格应及时矫正。在出厂前进行拼装试验的应做好记号，在安装时严格按标号组对安装。组合后的底梁其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差等应符合厂方和规范的要求。验收合格后进行密封焊接。上、下花板是除尘器制作件中要求高的部件之一，要求气密性好，表面变形小，扎袋部分光滑。针对这些要求我们采取了相应的措施：其一， 花板上孔采用冲压成型，减小板面的变形；其二。扎袋采用专用设备热压一次性成型；其三，焊接时采用反变形法减小焊接变形；其四，采用水密性原理检查焊缝的气密性。通过以上措施并结合执行相应的质量检验标准，使花板质量有了明显提高。

4、布袋除尘器的内部清洁

在安装布袋除尘器时会用到很多电焊，同时，在壳体内有很多的临时支架，所以，在安装完工之后，要拆除灰斗下的卸灰阀，对除尘器的内部进行清洁，在清洁之后再把卸灰阀安装上即可。否则极易在试车和生产过程中发生卸灰阀及输送机被杂物卡死的现象。会影响布袋除尘器的正常使用。

5、除尘器上箱体脉冲阀的安装

脉冲阀安装的质量决定了布袋除尘器的除尘效果。一般脉冲阀随气包整体出厂或与气包分别出厂。由于一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中经常发生漏气现象。主要表现如下：一是气包与脉冲阀的安装配合尺寸偏差大。造成气包与脉冲阀的接触面漏气或安装不上。二是气包的结构不合理，脉冲阀的安装螺栓孔将气包与外界打通，造成螺栓孔漏气。三是脉冲阀的结构不太合理，连接螺栓选型不合理。使紧固力不足。密封性能差。

在安装过程中对于安装配合尺寸偏差大的气包，可以采用换脉冲阀下部的密封0形圈的直径来调整；连接螺栓选型不合理可以换连接螺栓。如果情况许可。建议使用内六角螺栓。在安装过程中经过合理改造后。脉冲阎部位漏气的现象不再发生，气包的氖气压力得到保证。

6、花板的安装是布袋除尘器安装的重要一部分，其对气密性的要求比较高，为此，在安装时可以采用冲压方式来打孔，这样_能够防止花板变形，同时，对于气密性的检查可以通过水密性的原理来进行。这样的安装方式能够解决安装中会出现的一些小问题，_安装质量。

锅炉除尘器各部件结构性能特点介绍：

锅炉除尘器主要由以下几部分组成:上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

1、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

2、花板：花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。

3、含尘气室：含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。

4、净气室：净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。

5、导流装置：采用先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

6、滤袋：顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。

7、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。

8、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。