小型锅炉除尘器主要部件的加工制作：
1.布袋除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、支柱、检查门等。为了保证质量，在整个使用用过程中必须经平板后可使用，一律采用剪切或自动切割，即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。
2.顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在本公司制造在现场组装焊接，可减少变形。
3.袋式收尘器花板，厚度一般为6mm,，每一块花板上根据需要开孔，按设计要求，孔要有良好的通用性及互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的方法是钳工号直径30定位孔，花板孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样，就保证了上述技术要求。 检查门选用硅胶密封条。

小型生物质锅炉收尘器采⽤“预处理＋深度处理”的处理⼯艺，其中“深度处理”采⽤“脉冲布袋除尘器”⼯艺，经该系统处理后废⽓稳定达标排放。烟⽓粉尘由除尘管道进⼊旋风除尘器或者（阻⽕器），此时烟尘中的⼤颗粒在旋风除尘器的离⼼⼒的作⽤下进⾏分离，⼤颗粒粉尘由旋风除尘器沉降处理，细⼩颗粒粉尘由管道进⼊布袋除尘器。经⾼温布袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表⾯的粉尘进⾏沉降，集中在除尘器的独⽴分室灰⽃内，利⽤⾃动除料控制器进⾏回收或利⽤。经布袋除尘器处理过后的净⽓通过风机由烟囱排⼊⼤⽓。

布袋除尘器选用脉冲式除尘器，该布袋除尘器配有圆形笼架，布袋垂直悬挂。灰尘滤饼积累在布袋的外侧，布袋定期地通过脉冲压缩空气从布袋的清洁侧喷入布袋，一列列地吹扫。吹扫出的灰尘掉到灰斗中，通过副产品输送系统送出。

在维护时，可更换布袋，手动隔离仓室更换故障布袋。此时其他仓室正常运行。布袋除尘器灰斗带有电加热器，确保可靠地排灰。

由于本除尘器选用了具有表面过滤性能的聚四氟乙烯覆膜滤袋，使除尘效率、吸附剩余毒性污染物的能力、系统运行能耗和滤袋寿命等指标都达到世界先进的水平，并且可使除尘器在设备投资、运行和维护上所需要反映的综合技术经济性能等指标得到优化的实现。

布袋除尘器包括下列设备：灰斗、布袋、笼架、维护和检修通道装置、每个仓室进出口烟道的隔离挡板、旁路烟道和挡板装置、灰斗加热、布袋清扫控制器和脉冲阀等。每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。壳体及分隔仓的设计能承受系统内的最大压力差。支承结构采用钢结构。

每个分隔仓都配备进口及出口隔离挡板。当一个隔离仓隔离时，能保持布袋除尘器正常工作。也就是说，当布袋除尘器在运行时，能在线更换分隔仓的滤袋。为此目的，配备足够的检查及维修门。

布袋除尘器的顶部和室顶之间的间隙足够大，以便更换布袋时进行操作。如有必要，还提供更换布袋用的吊机的钢梁。壳体、检修门及壳体上电气及机械连接孔的设计均能保证布袋除尘器的密封性能。

为了达到良好均匀的烟气分布，预先考虑在烟道内部内配备烟气均流装置。为了防止酸和/或水的凝结，布袋除尘器将配备保温及伴热。保温层厚度足以避免器壁温度低于露点。为了防止灰及反应产物在布袋除尘器、输送系统以及设备的有关贮仓内搭桥和结块（比如料斗、阀门、管道等），这些设备的外壁均考虑采用加热系统。布袋除尘器的料斗采用电伴热。

灰斗采用地面组合和散件吊装相结合的安装方式，因灰斗组合时间较长，故在除尘器安装开始前先在组合场组合灰斗待用，待具备安装条件再进行统一吊装。具体安装顺序：基础交安后先吊装立柱，在吊装立柱期间，可调部分人员制作灰斗；吊装立柱及钢支架并校验完毕（自检平整度、垂直度），再安装灰斗、壳体、中间走道、花板等，并同步安装梯子平台，壳体验收后（检查质量）安装顶部箱体，接着安装顶部栏杆，接着安装气包、脉冲阀、提升阀、气路管等。