宜兴协联热电公司目前已开始采用生物脱硫法进行二氧化硫治理，并初步取得成效。这是生物脱硫法在世界范围内首次应用于电力行业，在欧洲，这一技术还主要应用于天然气行业和炼锌厂。

宜兴协联热电有限公司是无锡地区规模最大的热电联产企业，集中供热区域覆盖宜兴市主要工业集中区。热电联产的过程是以原煤为燃料，实现能源的二次转换，它对环境产生影响的主要特征污染物是烟尘和二氧化硫。而这家企业上马的柠檬酸生产线，是以玉米为主要生产原料，产生影响环境质量的有害物质主要有大量浓糖水和离子交换废水，以及污水处理产生的活性污泥等。协联公司创新治污思路，用循环经济的理念把两个互不相关的高污染传统产业，做成资源互补、污染物资源化利用、无害化处理的一个生态工业模式，达到了互相利用、以废治废的目的。

协联公司总经理宗伟刚告诉记者，自从新上了柠檬酸生产线后，公司技术人员就开始构想用柠檬酸废水来治理二氧化硫。他们结合企业实际情况，在做了大量的“能源梯级利用”和废物循环利用的可行性调研论证之后，确定选用荷兰帕克公司先进的生物脱硫技术。并结合企业自身特点，进行了一定的技术创新。这种生物脱硫工艺分烟气吸收、预处理、生物反应和硫分离4个工段。烟气吸收工段用碱液将烟气中二氧化硫吸收，转化成亚硫酸氢钠和部分硫酸钠，吸收液经预处理工段冷却、沉淀后与柠檬酸厂高浓度废水混合后，利用微生物经厌氧和好氧两步反应还原成单质硫，同时碱性吸收液得以再生，经硫分离工段与硫分离后回到吸收塔继续用于二氧化硫的吸收。这样，通过“水”与“火”的“嫁接”，将生物脱硫和高浓度污水治理有机地结合起来。

宗伟刚说，协联公司的这套生物脱硫装置投资了1．2亿元，不仅使高浓度的废水派上了用场，而目使烟气脱硫率高达98％，并且再次去除了烟尘中的粉尘。与当前普遍采用的石灰氧化法相比较，使用这一方法，不需加入石灰石，所以没有废弃物产生，避免了二次污染。脱硫运行费用至少降低了30％以上，而生成的单质硫具有较高的经济价值，每天可以产生出近1吨的单质硫磺。据统计，协联公司的2 X 135MW机组烟气脱硫设备投运后，每年节省资源和副产品所产生的回收价值，达到了1000万元以上。同时，公司又成功将这一技术应用于污水经生化处理后产生的沼气脱硫工艺之中，每天又产生出80公斤的高纯度单质硫磺。下一步，协联公司还将研究将硫璜制配成硫酸，有望取得可观的经济效益。