滨州氧化镁湿法烟气脱硫装置通过验收脱硫效率大于99.1％
本报讯2月8日，山东省环保局组织有关专家对滨化集团有限公司公用设施及辅助工程项目——滨化集团热电项目脱硫工程进行了现场验收。通过现场检查，省专家组一致认为滨化集团引进的韩国氧化镁湿法烟气脱硫装置脱硫除尘效果良好，达到了国内先进水平，具备了验收条件。
据悉，这一项目于2003年12月由山东省环保局批复建设，2005年1月主体工程与烟气除尘脱硫工程同步建成试运行。此项目烟气脱硫装置是山东滨化集团2×25MW双抽凝气轮发电机组配套2×240t／h高温高压循环流化床锅炉的“三同时”配套工程，建设循环流化床锅炉烟气除尘、脱硫装置，配套建设氧化镁浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、工艺水系统、电仪控制系统、废水处理系统及硫酸镁浓缩系统。工程投资5000余万元，设计烟气处理量2×30万标准立方米／小时。
·这一项目产生的废气经三级静电除尘后再经氧化镁湿法烟气脱硫装置进行脱硫除尘，经山东省环保监测中心站监测，二氧化硫排放浓度从进口3200mg／Nm3(标立方米)下降到30mg／Nm3以下，脱硫效率大于99．1％；烟尘浓度降低至27．8mg／Nm3，除尘效率达到88．6％，均远远低于国家制定《火电厂大气污染物排放标准》(GBl3223—2003)中第二时段标准的要求(SO，最高允许浓度1200mg／Nm3、烟尘最高允许浓度200mg／Nm3)。项目产生的废水一部分由热电厂回用，剩余部分全部用于滨化集团石化车间生产工艺用水；锅炉炉渣、粉煤灰、脱硫废渣等全部综合利用，用于生产建筑材料。专家组一直认为，此项目完全具备验收条件，一致同意项目通过验收。
滨化集团不仅是滨州市利税大户和龙头企业，多年来在环保方面也一直走在全市的前列，公司先进的管理理念、合力的生产装置、完善的产品格局以及一流的人才队伍，已成为其飞速发展的源泉所在。公司集团负责人在烟气脱硫方面，严格按照有关要求，经过反复调研、论证，确定了采用国际先进的韩国公司高效氧化镁湿法烟气脱硫工艺的技术路线。这一项目顺利通过山东省环保局的验收对全面启动滨州市烟气脱硫工作、加快滨州市完成“十一五”期间二氧化硫减排任务具有重要意义。这一项目也是全国首家热电项目采用炉外氧化镁湿法烟气脱硫装置通过验收。
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