上东海化:发展循环经济向"吃干榨净"要效益
“能”尽其力
山东海化董事长肖庆周说．近年来，海化通过提高自主创新能力，集约节约利用资源，破解节能降耗这一难题，具体表现在“能”尽其力、“水”畅其流、“物”尽其用三个方面．实现了经济、社会和环保三个效益的统一。
在海化集团第二热电厂，通过充分利用炭黑尾气烧锅炉，发电余热供采暖，年节燃煤8万吨，降低供暖燃煤30％。以炭黑为主要产品的海化炭黑公司，排出的尾气中含有一氧化碳和部分硫化氢等气体，每立方米尾气燃烧能产生600多大卡热值，如果将这些尾气排到天空中，既污染环境，又白白浪费热能。与其一墙之隔的正好是海化热电分公司二电厂，经过论证，山东海化决定与韩国东洋制铁化学有限公司合作，由韩方投资850万元，在二电厂实施炭黑尾气掺烧工程，。将炭黑尾气全部用管道送到二电厂锅炉炉膛，与煤掺烧充分燃烧，用于产汽、发电。工程投用后每小时可利用炭黑尾气5．3万立方米．一年可节约燃煤5万吨。
在综合利用废气的同时，山东海化还充分利用废热资源。海化二电厂．主要供硫酸钾厂等用蒸汽．，每年冬季硫酸钾厂要停产检修2个多月，用汽量减小，这时就将出水温度60qC左右需进入凉水池散发热量降温的循环水，用管道送到职工生活区，用循环水的余热供60万平方米住宅取暖，供暖散热降温到40~C左右的循环水再送到二电厂回用。这样，与生活区原锅炉房供暖相比，每年减少二氧化碳排放1100吨，减少废渣排放6000吨，节煤3万吨。利用溴素厂原料卤水给纯碱厂进行工艺冷却，在冷却设备的同时，原料卤水吸热升温，不仅提高了溴素提取率．而且一．每年可节约海水1750万立方米，节电"610万千瓦时。～ 山东海化的蒸汽消耗占纯碱可比综合能耗的68％左右，近年来纯碱厂通过工艺流程再造、技术革新等措施，先后进行了沸腾床干燥技术改造、真空蒸馏技术改造等，使吨碱汽耗降低了20千克，每年增创效益2000多万元．压缩吨碱成本居全国同行业先进水平。
在节电方面，海化集团探索推广应用节能“四新技术”，努力减少能源消耗，降低生产成本。实施电机变频改造，淘汰高能耗变压器、电动机。更新为节能型变压器、电动机，将分散变压器加装低压无功补偿装置，对配电系统实施滤波无功补偿改造，已先后完成较大技术进步改造项目200余项。年节电2000多万千瓦时。
据统计，2006年海化集团万元产值综合能耗比2001年降低40％。去年纯碱产量在突破200万吨的同时，节约标煤1．5万余吨，节约淡水400万立方米，吨碱制造成本跃居全国同行业最高水平。
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