南平市目前有各类型锅炉近2000台。这些锅炉若节省10％的煤炭，一年可少烧55万吨标煤，节支近5亿元——

　　“锅炉不就是用来烧水的，用水难道还要先经过处理？”这是南平隆森木业有限公司总经理官高斌去年的一个疑问。像官高斌一样，很多企业
主，还有你和我都会有这样的疑问，锅炉这个“庞然大物”在看似普通的烧煤烧水过程中，其实还有许多秘密需要我们去探索和掌握。

　　锅炉主要烧煤，一吨标准煤（发热量5000大卡左右）可产生6吨的蒸汽。做为特种设备，必须接受法定的安全检验，过去强调的是安全运行，但锅炉同时是高耗能大户，全国近三分之二的煤炭都是被锅炉消耗掉，如果做好节能运行的文章，在能源紧缺且价格飙升的今天，意义尤显重大和迫切。

　　据省特种设备检验南平分院技术服务机构主任董建都介绍，南平市目前各类型锅炉有近2000台，主要是工业锅炉，随着工业发展，锅炉数量每年以8％左右的速度递增。南平市能源短缺，锅炉燃煤主要从省外等地调入。据统计，2007年，全市锅炉年总耗煤量约550万吨标煤左右（包括燃木屑等边角料折算成标准煤），目前锅炉的平均热效率仅约55%，而设计标准为70－80％。相当一部分企业主的锅炉节能意识淡薄，有的为节省生产成本，不聘请锅炉技术管理人员，节能管理制度不健全，锅炉高耗低效运行现象普遍。

　　董建都认为，如果能从锅炉运行管理和运行技术上做文章，使锅炉运行节约10%煤炭，那么全市每年将节约煤炭55万吨，按目前每吨标煤900元计算，将直接节约4.95亿元人民币。

　　近5亿元的庞大诱人数字，怎么从火里淘“金”节省下来？

　　结1毫米厚水垢，就要多烧燃料5％

　　去年底，省特检南平分院到隆森木业公司进行例行的锅炉法定检验，在给锅炉“体检”后，发现了由用水不当引发的水垢问题。

　　“锅炉用水难道还要先经过处理？”公司总经理官高斌心存疑问。建厂几年，公司都是把井水抽上来后，既没有水质化验，也未进行任何处理，就直接引进锅炉去烧，这会有什么问题吗？

　　“有啊。”董建都回答说，井水有硬度，直接烧日积月累就会产生水垢，水垢一多，锅炉就多烧煤又热得慢，因此，水质处理在锅炉的安全运行和经济运行中占有极其重要的地位。

　　记者日前来到省特检南平分院的实验室，董建都拿出各种不同颜色和形状的锅炉水垢标本，让记者大开眼界。

　　原来水垢分硅酸盐水垢、碳酸盐水垢、硫酸盐水垢，还有复合型水垢等类型，这些都是不同水质长期形成的。
据专家测定，在铁表面上结1毫米水垢，要多烧燃料5％；结1.5毫米硫酸盐水垢，将多消耗约10％的燃料；结5毫米水垢，则要多烧燃料15％。

　　“锅炉水质
不好，除了多耗能，还会造成其它严重后果，”董建都介绍说，水质不好会引起蒸汽带水，降低蒸汽品质，影响到生产的下一环节，同时会造成管道腐蚀，影响锅炉及汽轮机（有带发电机组的）的使用寿命，形成安全生产隐患。

　　据了解，现在不少企业锅炉用水直接抽地下水或者江河水，但地下水硬度高，江河来水可能受到污染。对此，业内人士认为，锅炉用水都要经过水质化验，加入各种不同的药剂，经过沉淀、过滤、离子交换软化处理后，才能进锅炉，以保证用水的低硬度、低含盐量，维持一定碱度，又避免碱度过高，做到无垢或薄垢运行，防止锅炉腐蚀和蒸汽带水。

　　“在防垢除垢的同时，我们还要及时清理烟灰，”董建都同时提醒，在铁表面上积1毫米厚的烟灰，热损失就要增加4－5％。因此，为了提高锅炉传热效率，确保锅炉经济运行，应保持受热面清洁，及时清理烟灰和水垢。

　　烧煤不是简单的体力活，学问大着呢

　　省特检南平分院技术人员在给企业锅炉法定检验时，在不少企业的锅炉房，可以看到火焰从炉门前喷薄而出，运输蒸汽的管道跑、冒、滴、漏严重。这些被比喻为“炉前火焰山，炉后水帘洞”的现象都不正常。

　　“烧煤的司炉工可不是简单的体力活，烧煤的学问大着呢，”董建都介绍说，火焰从炉门前喷薄而出，属正压燃烧，正确的烧法是，引风到炉膛进行微负压燃烧，让热能充分利用。

　　“能分出浅灰色烟和白色烟这两种相近颜色烟的区别吗？”董建都进一步解释道，炉内燃烧好坏，可以从炉内火焰，排渣和烟囱的烟气来判断。以层燃炉为例，若火焰呈金黄色，炉渣呈白色不夹有黑色的小煤粒，烟气呈浅灰色，则说明炉内燃烧工况好；反之，如火焰暗红，炉渣发黑带有煤块煤粒，烟囱冒黑烟，则表明炉内燃烧不好；如果火焰呈刺眼的白色，烟囱里排白烟，那说明空气过量，应减少送风量。

　　董建都说，锅炉的节能运行除了与煤层厚度、炉排走速、鼓引风机的开启大小有关，还与司炉工的操作熟练程度、责任心有着直接关系。司炉工送煤要勤看火，做到“少、勤、匀、快”，手烧锅炉风量要调节适当，并根据锅炉负荷变化情况及时调整燃烧工况，以使得煤炭燃烧完全，获得较高的热效率。

　　据悉，近期省特种设备检验院正在推广锅炉分层燃烧的节能新技术。所谓分层燃烧装置，就是利用重力筛选，将原煤的块、粉末自动分层，自上而下松散分布在炉排上，利于进风，提高煤的燃烧效率，可获得3-10％的节煤率。

　　财政专项资金支持锅炉技改

　　看到锅炉高耗低效运行现象，技术人员感到心痛，这一点一滴、看似不起眼浪费掉的能源如果加以利用，节省下来就是钱，就是效益。针对“病症”，技术人员开出了“药方”：

　　——蒸汽使用后的冷凝水直接排放，是一种浪费。蒸汽冷凝水温度很高，回收利用既可节约水资源，节省制备软水的成本，同时也减少热量排放损失，有效降低油耗和煤耗，节能效率可达到10－15％。据上海闵行区企业的实践，回收利用蒸汽冷凝水，用户基本可以在10个月左右收回投资成本，是一种高效益低投入的节能方法。广州珠江管理区兴发造纸厂锅炉回收水蒸气达95％以上，年节约水量36万吨，年节约的资金高达300多万元。

　　——利用锅炉烟气、排污的余热，提高给水温度，减少能源浪费。

　　——有条件的企业锅炉可弃用燃煤，对锅炉生产线进行节能减排技改。如建瓯福人木业有限公司2005年起，锅炉弃用燃煤，改烧企业生产过程中产生的下脚料、固体废弃物，同时把经过环保池的脱渣脱泥处理后的生产污水全部燃烧掉，而且燃烧废弃物所产生的热量、烟气还全部用于中纤板的干燥。技改虽投资800万元，但2年就收回了成本。在福人的指引下，南平市9条中密度纤维板生产线有8条进行了锅炉技改，年节约标准煤10万吨，减少二氧化硫排放1600吨。

　　记者从市经贸委了解到，为支持企业节能降耗，今年4月，省财政设立合同能源管理专项资金，支持燃煤工业锅炉（窑炉）改造等节能改造项目，企业技改投资百万元以上，节能率达10％以上，年节约标煤1000吨以上的，经验收后，节省每吨财政补助150元。目前，南平市已有企业正在申报。（闽北日报记者 罗勇安）