苍南一家塑业公司是用煤炭作锅炉燃料，锅炉接上新研发的煤气燃烧炉装置后，将煤炭转化为混合煤气，实现了清洁燃烧。

“这一改好处可不少，又节能又环保。”该公司负责人算了一笔账，该公司用的锅炉原来日耗烟煤15吨，以900元/吨计算，要1.35万元，改造后只需日耗烟煤11.5吨，可节省3150元左右，年节省百万元以上。按此计算，差不多2个多月就能收回这套20多万元的改造装置成本。

据介绍，煤气化技术是利用水蒸气和空气作为气化剂将煤炭转化为混合煤气，实现以煤代油和煤清洁燃烧的一种技术。燃煤工业锅炉普遍热效率较低，排放物污染严重，而燃油成本又太高。“将煤经过气化，提高了煤的热效率，而且环保。”该科研项目主要负责人郑中瑞说，煤气化直燃式锅炉的研发，可以直接对燃煤锅炉进行改造，从而替代燃油锅炉，节约燃料，又能减少对大气的污染。目前，科研小组对温州、宁波等地的数台工业锅炉进行煤气化直燃改造试验。

此外，经浙江省特种设备检测研究院和温州市环境监测中心站的热工测试及环保排放测试结果表明，新研发的煤气化直燃式锅炉热效率达到84.8%，明显高于传统的燃煤锅炉，节约燃料可达20%以上，污染物排放水平达到甚至高于燃油锅炉的标准，无需处理即可达到无烟无尘的效果。

据统计，温州有登记在用的大小工业锅炉6000多台，大多数是以煤炭为燃料。其中有2000多台可进行煤气化直燃式锅炉技术改造。煤气化锅炉在上世纪八九十年代就被作为研究项目，不过都未成功。2008年，温州市特检中心再次接下该研究项目，联合温州市华泰工业设备工程有限公司和浙江大学共同研发，这是2008年市科技局立项的科研项目。

为成功研制该设备，温州市特检中心特地抽调锅炉技术骨干负责安全技术课题攻关，深入耗能大的企业实地研究，对设备的安全可靠性进行充分验证，对出现的技术问题及时提出改良意见。目前该项目的研发已产生了两项成果：一是利用煤气化技术研制的煤气化直燃式一体化锅炉；二是利用煤气化技术对企业原先在用工业锅炉进行改造，为企业节省再次购买锅炉的费用。