本报讯(通讯员周一兵)近日，由燕山石化和中国航天科技集团公司共同开发完成的“大型锅炉烟气气动脱硫工业化技术开发”项目，通过了中石化技术鉴定。据悉，这种湿式脱硫技术是首次成功应用于大型锅炉。该技术与传统空塔喷淋脱硫技术相比，具有气液接触比面积大、液气比低、传质效果佳、等量吸收液的烟气净化率高等优点，不仅对烟尘有很好的吸收效果，保证环保排放达标，而且还有效地降低运行成本，每年可减少S02排放量约1800吨，减少污染物超标排放费用113．7万元。

锅炉烟气气动脱硫技术，是针对工业窑炉、电站锅炉的烟气脱硫开发的。运用该技术建成的脱硫装置从2004年9月起首次应用于燕山石化220吨／时水煤浆锅炉的烟气治理．目前已与水煤浆锅炉同步连续平稳运行了335天。经标定，应用该技术脱硫率、排放浓度、烟尘排放浓度，全部达到北京市的环保要求，成功填补了气动脱硫技术在大型锅炉上工业化应用的空白。同时在工业应用中，燕山石化还形成了包括防止塔内积灰结垢、堵塞、烟道防腐等成套工业化技术。

据了解，目前国际上较为成熟的烟气脱硫技术包括石灰石一石膏法、海水脱硫法、喷雾干燥法、喷钙增湿法和电子束法等几种。我国新建电厂大型锅炉的烟气脱硫装置采用石灰石一石膏湿法技术的较多，且绝大多数采用空塔喷淋技术。这些引进国外的烟气脱硫技术具有工程经验丰富、系统运行稳定、脱硫效率高的优点，但因其液气比较高，除尘率较低，对脱硫塔入口烟气中尘的浓度非常敏感，造成运行中循环量大，导致系统电耗较大、运行费用高，且烟尘排放达不到环保排放要求。因此，燕山石化“大型锅炉烟气气动脱硫工业化技术”具有良好的推广应用前景。目前，燕山石化正在进行的第一热电站燃油锅炉改造项目中，两台310吨／小时CFB锅炉的尾部烟气脱硫。也均采用该气动脱硫技术。